CNC nozik qismlarini qayta ishlash
Mahsulotlar tibbiyot va avtomobil sanoatida keng qo'llaniladi
Biz sifatni hayot sifatida ko'rib chiqamiz, sifatni ta'minlash uchun biz 16 ta sifat nazorati tartib-qoidalarini o'rnatamiz va keyingi bosqichda jarayonni doimiy ravishda yangilash va takomillashtirish, sizni yuqori sifatli qismlar bilan ta'minlashimiz uchun jihozlaringizning ishlash muddatini ta'minlash uchun. uzoqroq bo'ladi va malakali stavka yuqori bo'ladi.
Siz uchun 7 * 24 soatlik onlayn mijozlarga xizmat ko'rsatish, har qanday norozilikni biz bilan istalgan vaqtda ilgari surish xush kelibsiz, biz maslahat, sotib olish, sotishdan keyingi texnik xizmat ko'rsatish va boshqa xizmatlarni taqdim etamiz.
Mexanik ishlov berish sanoatida ishlov berishning aniqligi ko'pincha qismlarga ishlov berish sifatini aniqlaydi va CNC nozik qismlarini qayta ishlashning o'zi an'anaviy ishlov berish usullari bilan solishtirganda yaxshi natijalarga erishishi mumkin bo'lgan juda talabchan ishlov berish usuli hisoblanadi.Boshqa ishlov berish usullari mavjud bo'lmagan ko'plab afzalliklar mavjud, shuning uchun CNC nozik qismlarini qayta ishlashning afzalliklari qanday?
1. Ko'p o'qli boshqaruv aloqasi: umuman olganda, uch o'qli aloqa eng ko'p ishlatiladi, lekin ba'zi sozlashlar orqali to'rt o'q, besh eksa, etti eksa va undan ham ko'proq bog'lanish o'qini ishlov berish markaziga erishish mumkin.
2. Parallel dastgoh: umumiy ishlov berish markazi, uning funktsiyasi nisbatan qattiq.U ishlov berish markazini va burilish markazini yoki vertikal va gorizontal ishlov berish markazini birlashtirishi mumkin, bu esa ishlov berish markazining ishlov berish oralig'ini va ishlov berish hajmini oshirishi mumkin.
3. Asbobning shikastlanishi haqida erta ogohlantirish: ba'zi texnik aniqlash vositalaridan foydalanib, biz asboblarning aşınması va shikastlanishini o'z vaqtida topib, signal berishimiz mumkin, shunda biz qismlarni qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun asbobni o'z vaqtida almashtirishimiz mumkin.
4. Asbobning ishlash muddatini boshqarish: bir vaqtning o'zida ishlaydigan bir nechta asboblar va bir xil asbobda bir nechta pichoqlar ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun yagona tarzda boshqarilishi mumkin.
5. Mashina asbobini ortiqcha yuklash va o'chirishdan himoya qilish: ishlab chiqarish jarayonida yukga qarab maksimal yukni o'rnating.Yuk belgilangan qiymatga yetganda, dastgoh asbobini himoya qilish uchun avtomatik ravishda o'chirishni amalga oshirishi mumkin.
CNC ishlov berish deb ataladigan kompyuterning raqamli boshqaruvini qayta ishlash subtractiv ishlab chiqarish jarayoni, nozik mexanik qismlarni qayta ishlash bo'lib, u moslashtirilgan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlov beriladigan qismdan material qatlamini olib tashlash orqali dastgoh asboblari va kesish asboblarini boshqarish va boshqarish uchun kompyuter boshqaruvidan foydalanadi.
Nozik CNC ishlov berish avtomatlashtirish xususiyatlariga ega, bu ishonchlilik va takroriylikni sezilarli darajada yaxshilaydi, inson xatosi ehtimolini kamaytiradi va nozik mexanik qismlarni yuqori aniqlik va yuqori aniqlik bilan ishlov beradi.
Nozik ishlov berish texnologiyasi barcha turdagi materiallar, jumladan, metall, plastmassa, yog'och, ko'pik va kompozit materiallar uchun javob beradi.U avtomobilsozlik, aerokosmik, qurilish va qishloq xo'jaligi kabi turli sohalarda qo'llanilishi mumkin.U avtomobil ramkasi, jarrohlik uskunalari, uchuvchi dvigatel va bog 'asboblari kabi bir qator mahsulotlarni ishlab chiqishi mumkin.
Biz ko'plab sohalar uchun CNC ishlov berish xizmatlarini ko'rsatuvchi CNC ishlov berish qismlarini ishlab chiqaruvchilarmiz.Va yuqori aniqlikdagi maxsus ishlab chiqilgan CNC qismlarini, o'rtacha narxni, yuqori sifatni ishlab chiqarish uchun eng yangi CNC ishlov berish texnologiyasidan foydalanish.Prototipdan ishlab chiqarishgacha ishlab chiqarish ilovalarining funksionalligini moslashtiring.Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uskunalari mukammal sirt porlashi va yuqori aks ettirish qobiliyatiga ega, kesish uskunalari va sirtni tozalash uskunalariga bo'linadi.Oynaning yuzasi kabi.
Biz ilg'or qayta ishlash texnologiyasi orqali CNC zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik qismlarni qayta ishlashning aniqligi ± 0,01 mm ga yetdi.
Mahsulot afzalliklari:
Biri: Avtomatik ishlab chiqarish liniyasi, 24 soat ishlab chiqarish, 24 soat sifat nazorati
Ikki: Barcha turdagi professional sinov uskunalari va mukammal sifat nazorati bo'yicha mutaxassislar
Uch: ISO9001 xalqaro sifat tizimi sertifikati va ISO13485 tibbiy tizim sertifikati
To'rtta: Sotishdan keyingi professional xizmat, sizga ko'proq ishonchli foydalanish imkonini beradi
CNC dastgohlaridan foydalanish va mening mamlakatimning qayta ishlash va ishlab chiqarish sanoati rivojlanishi bilan qismlarni qayta ishlashning soni, aniqligi va samaradorligiga qo'yiladigan talablar tobora ortib bormoqda va ehtiyot qismlarga talab ham ortib bormoqda.Qismlarni qayta ishlash nuqtai nazaridan, disk shaklidagi yupqa devorli qismlarga ishlov berish boshqa oddiy qismlarga qaraganda ancha qiyin, ayniqsa disk shaklidagi gözenekli qismlarni qayta ishlash, bu yuqori aniqlikni talab qiladi va nisbatan murakkabroq..Ehtiyot qismlarga ishlov berishning aniqligi tegishli dastgohni tanlash va talablarga javob beradigan qismlarni qayta ishlash va ishlab chiqarish uchun mumkin bo'lgan ishlov berish yo'li va texnologiyasini aniqlash uchun talab qilinadi.
Disk shaklidagi gözenekli qismlar yuqori aniqlik talablariga ega, ularni oddiy dastgoh asboblari va ishlov berish texnikasi bilan qondirish qiyin.Bundan tashqari, qismlar nozik devorli disk shaklidagi qismlar bo'lib, ular ishlov berish jarayonida osongina deformatsiyalanadi, bu umumiy aniqlik talablarini yuqori va ishlov berishni qiyinlashtiradi. dastgohlarni tanlash va siqish quvvati o'rnatilishi kerak.Ko'p sinovlar va o'zgartirishlardan so'ng, qayta ishlash rejalarining to'liq to'plami olindi.Sinov namunalari qayta ishlash talablariga javob berdi va qayta ishlash rejasining maqsadga muvofiqligi aniqlandi.
1. Mashina asbobini tanlash va ishlov berish usulini aniqlash
Taqqoslash va tahlildan so'ng, ishlov berish vazifalarini bajarish uchun koordinatalarni joylashtirish moslamasi va yaxshi qat'iylikka ega bo'lgan koordinatali burg'ulash mashinasi tanlangan.Ushbu dastgoh tekis frezalash va diafragma bilan ishlov berishda yuqori ko'rsatkichlarga ega.Qismlarning teshiklarini qayta ishlash uchun indekslash usuli tanlanadi.Indekslash diski tipidagi raqamli displeyli aylanma stol dastgoh ish stoliga o'rnatiladi va uning qismlari aylanuvchi patnisda qayta ishlanadi, shuning uchun ishlov beriladigan qismlarning turli pozitsiyalari faqat aylanuvchi patnisni aylantirishi kerak.Qismning teshigini qayta ishlashda aylanuvchi patnis sobit qoladi.Aylanadigan patnisni o'rnatish juda muhimdir.Qismlarning aylanish markazi aylanuvchi patnisning aylanish markaziga juda mos kelishi kerak.Qayta ishlash jarayonida indekslash xatosi imkon qadar kichik diapazonda nazorat qilinishi kerak.
2. Qayta ishlash marshruti
Jarayon yo'nalishi nuqtai nazaridan, disk shaklidagi gözenekli qismlarga ishlov berish boshqa turdagi qismlardan unchalik farq qilmaydi.Asosiy yo'nalish: qo'pol ishlov berish → tabiiy qarish bilan ishlov berish → yarim ishlov berish → tabiiy qarish bilan ishlov berish → pardozlash → pardozlash.Qo'pol ishlov berish - bu qismning bo'sh qismini kesish va frezalash, qo'pol tegirmon va ichki va tashqi yuzalarni, qismning ikkala uchini va teshikni qo'pol burg'ulash va buyumning tashqi trubasini qo'pol burg'ulash.Yarim pardozlash o'lcham talablariga javob beradigan qismlarning ichki va tashqi doiralarining sirtini yarim ishlov berish uchun ishlatiladi va ikki uchi o'lcham talablariga javob beradigan yarim tayyor.Teshiklar va tashqi dumaloq oluklar yarim tayyor zerikarli.Tugatish - bu qismlarning teshiklari va tashqi oluklarini nozik burg'ulash uchun maxsus moslamalar va asboblardan foydalanish.Ichki va tashqi doiralarni qo'pol burilish, so'ngra har ikki uchini qo'pol frezalash, chetni olib tashlash va keyingi teshik va yivni tugatish uchun poydevor qo'yish.Keyinchalik tugatish jarayoni, asosan, teshiklarni va tashqi oluklarni qayta ishlash uchun maxsus moslamalar va asboblardan foydalanish hisoblanadi.
Qismlarga ishlov berish va kesish miqdorini belgilash juda muhim, bu esa ishlov berishning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.Kesish miqdorini belgilashda qismlarning sirt sifatiga qo'yiladigan talablarni, asbobning aşınma darajasini va ishlov berish narxini to'liq hisobga olish kerak.Zerikarlilik bu turdagi qismlarni qayta ishlash jarayoni bo'lib, parametrlarni o'rnatish juda muhimdir.Teshikni qo'pol burg'ulash jarayonida ko'p miqdorda orqaga kesish qo'llaniladi va past tezlikda kesish usuli qo'llaniladi.Yarim aniq burg'ulash va teshiklarni nozik burg'ulash jarayonida oz miqdorda orqaga tortilishni qabul qilish kerak va shu bilan birga besleme tezligini nazorat qilish va yuqori tezlikda kesish usullarini qo'llashga e'tibor qaratish lozim. qismning sirtini qayta ishlash sifati.
Disk shaklidagi gözenekli qismlarni qayta ishlash uchun teshiklarni qayta ishlash nafaqat ishlov berish, balki ishlov berishda qiyinchilik hamdir, bu qismning umumiy ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.Bunday qismlarni qayta ishlash sifati va aniqligi uchun mos dastgohni, ishlab chiqilgan jarayon rejasini, siqish uchun ishlatiladigan moslamani, kesish uchun mos asbobni va kesish miqdorini to'g'ri nazorat qilishni tanlash kerak.Ushbu qayta ishlash texnologiyasi bilan ishlangan namunaviy qismlar qismlarning talablariga javob beradi, bu esa keyingi ommaviy ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun poydevor qo'yadi, shuningdek, shunga o'xshash qismlarni qayta ishlash uchun ma'lumotnoma va ma'lumotnoma beradi.
