Kompozit ishlov berish qismlarini burish va frezalash

Qisqa Tasvir:

Torna va frezalash aralashmalarini qayta ishlashning afzalliklari:

Afzallik 1: intervalgacha kesish;

Afzallik 2, oson yuqori tezlikda kesish;

Afzallik 3, ish qismining tezligi past;

Afzallik 4, kichik termal deformatsiya;

Afzallik 5, bir martalik tugatish;

Afzallik 6, egilish deformatsiyasini kamaytirish

 


Mahsulot detali

Mahsulot teglari

Mahsulot spetsifikatsiyalari

Mahsulotning afzalliklari: burma yo'q, partiyaning old qismi, sirt pürüzlülüğü ISO dan ancha yuqori, yuqori aniqlik

Mahsulot nomi: Kompozit ishlov berish qismlarini tornalash va frezalash

Mahsulot jarayoni: torna va frezalash aralashmasi

Mahsulot materiallari: 304 va 316 zanglamaydigan po'lat, mis, temir, alyuminiy va boshqalar.

Materialning xususiyatlari: yaxshi korroziyaga chidamlilik, issiqlikka chidamlilik, past haroratga chidamlilik va mexanik xususiyatlar

Mahsulotdan foydalanish: tibbiy asbob-uskunalar, aerokosmik asbob-uskunalar, aloqa uskunalari, avtomobilsozlik, optik sanoat, nozik mil qismlari, oziq-ovqat ishlab chiqarish uskunalari, dronlar va boshqalarda qo'llaniladi.

Aniqlik: ± 0,01 mm

Tekshirish davri: 3-5 kun

Kundalik ishlab chiqarish quvvati: 10000

Jarayonning aniqligi: mijozlar chizmalariga, kiruvchi materiallarga va boshqalarga muvofiq ishlov berish.

Tovar nomi: Lingjun

Torna va frezalash aralashmalarini qayta ishlashning afzalliklari:

Afzallik 1, intervalgacha kesish:

Ikki shpindelli burilish-frezalash kombinatsiyalangan ishlov berish usuli intervalgacha kesish usuli hisoblanadi. Ushbu turdagi intervalgacha kesish asbobni ko'proq sovutish vaqtiga ega bo'lishiga imkon beradi, chunki qaysi materialga ishlov berishdan qat'i nazar, kesish paytida asbob erishgan harorat past bo'ladi.

Afzallik 2, oson yuqori tezlikda kesish:

An'anaviy torna-frezalash texnologiyasi bilan solishtirganda, bu ikki shpindelli torna-frezalash kombinatsiyalangan ishlov berish texnologiyasi yuqori tezlikda kesishni amalga oshirish uchun qulayroqdir, shuning uchun yuqori tezlikda kesishning barcha afzalliklari ikki shpindelli torna-frezalash kombinatsiyalangan ishlov berishda aks ettirilishi mumkin. , masalan, er-xotin shpindelli burilish va frezalashning qo'shma kesish kuchi an'anaviy yuqori kesishga qaraganda 30% pastroq va qisqartirilgan kesish kuchi ishlov berish uchun foydali bo'lishi mumkin bo'lgan ish qismi deformatsiyasining radial kuchini kamaytirishi mumkin. nozik nozik qismlardan iborat. Va yupqa devorli qismlarni qayta ishlash tezligini oshirish uchun va kesish kuchi nisbatan kichik bo'lsa, asbob va dastgohning yuki ham nisbatan kichik bo'ladi, shuning uchun er-xotin shpindelli burilish-frezeleme birikmasi dastgohining aniqligi. yaxshiroq himoyalanishi mumkin.

Afzallik 3, ish qismining tezligi past:

Ish qismining aylanish tezligi nisbatan past bo'lsa, yupqa devorli qismlarga ishlov berishda markazdan qochma kuch tufayli ob'ekt deformatsiyalanmaydi.

Afzallik 4, kichik termal deformatsiya:

Ikki shpindelli burilish-frezalash birikmasidan foydalanganda, butun kesish jarayoni allaqachon izolyatsiya qilingan, shuning uchun asbob va chiplar juda ko'p issiqlikni oladi va asbobning harorati nisbatan past bo'ladi va termal deformatsiya osonlikcha sodir bo'lmaydi.

Afzallik 5, bir martalik tugatish:

Ikki shpindelli burilish-frezalash kompozit mexanik dastgohi barcha burg'ulash, tornalash, burg'ulash va frezalash jarayonlarini bir siqish jarayonida bajarish uchun barcha asboblarni qayta ishlashga imkon beradi, shuning uchun dastgohni almashtirish muammosidan ancha qochish mumkin. Ish qismini ishlab chiqarish va qayta ishlash davrini qisqartiring va takroriy siqish natijasida yuzaga keladigan muammolardan qoching.

Afzallik 6, egilish deformatsiyasini kamaytirish:

Ikki shpindelli burilish-frezeli kompozit ishlov berish usulidan foydalanish, ayniqsa, o'rtada qo'llab-quvvatlanmaydigan ba'zi nozik va uzun qismlarga ishlov berishda, qismlarning egilish deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

3.2. O'lchov aniqligi talablari

Ushbu maqola chizmaning o'lchov aniqligi talablarini tahlil qiladi, shuning uchun uni burilish jarayoni orqali erishish mumkinmi yoki yo'qmi, va o'lchov aniqligini nazorat qilish uchun jarayon usulini aniqlaydi.

Ushbu tahlil jarayonida ba'zi o'lchamlarni konvertatsiya qilish bir vaqtning o'zida amalga oshirilishi mumkin, masalan, qo'shimcha o'lchov, mutlaq o'lcham va o'lchov zanjirini hisoblash. CNC torna tornasidan foydalanishda talab qilinadigan o'lcham ko'pincha dasturlashning o'lcham asosi sifatida maksimal va minimal chegara o'lchamining o'rtacha qiymati sifatida olinadi.

4.3. Shakl va joylashuvning aniqligiga qo'yiladigan talablar

Chizmada berilgan shakl va joylashuvga tolerantlik aniqlikni ta'minlash uchun muhim asosdir. Ishlov berish jarayonida joylashishni aniqlash ma'lumotlari va o'lchov ma'lumotlari talablarga muvofiq aniqlanishi kerak va ba'zi texnik ishlov berish CNC torna stanogining maxsus ehtiyojlariga muvofiq amalga oshirilishi mumkin, bu esa torna shakli va joylashishning aniqligini samarali nazorat qiladi.

besh ball besh

Sirt pürüzlülüğü bo'yicha talablar

Sirt pürüzlülüğü sirt mikro aniqligini ta'minlash uchun muhim talab bo'lib, u CNC torna, kesish asbobini oqilona tanlash va kesish parametrlarini aniqlash uchun asosdir.

olti nuqta olti

Materiallar va issiqlik bilan ishlov berish talablari

Chizmada keltirilgan material va issiqlik bilan ishlov berish talablari kesish asboblarini, CNC torna modellarini tanlash va kesish parametrlarini aniqlash uchun asosdir.

Besh eksa vertikal ishlov berish markazi

Besh eksa besh o'qli vertikal ishlov berish markazi mashinasozlik sohasida qo'llaniladigan asbobdir. Ish qismi ishlov berish markaziga bir marta mahkamlangandan so'ng, raqamli boshqaruv tizimi dastgohni turli jarayonlar bo'yicha avtomatik ravishda tanlash va o'zgartirish uchun dastgohni boshqarishi va mil tezligini, besleme tezligini, asbobning harakat yo'lini avtomatik ravishda o'zgartirishi mumkin. ishlov beriladigan qism va boshqa yordamchi funktsiyalar, ishlov beriladigan qismning bir nechta yuzasida bir nechta jarayonlarni qayta ishlashni yakunlash uchun. Va turli xil asboblarni o'zgartirish yoki asbob tanlash funktsiyalari mavjud, shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanadi.

Besh eksa vertikal ishlov berish markazi ish stoli bilan vertikal ravishda ish mil o'qi o'rnatilgan ishlov berish markaziga ishora qiladi. Bu asosan plastinka, plastinka, qolip va kichik qobiqli murakkab qismlarni qayta ishlash uchun javob beradi. Besh eksa vertikal ishlov berish markazi frezalash, burg'ulash, burg'ulash, teginish va ipni kesishni yakunlashi mumkin. Besh eksa vertikal ishlov berish markazi uchta eksa ikkita bog'lanish bo'lib, u uchta eksa uchta ulanishni amalga oshirishi mumkin. Ba'zilari besh yoki olti o'q bilan boshqarilishi mumkin. Besh eksa vertikal ishlov berish markazining ustun balandligi cheklangan va quti tipidagi ish qismini ishlov berish diapazoni qisqartirilishi kerak, bu besh eksa vertikal ishlov berish markazining kamchiliklari. Shu bilan birga, besh o'qli vertikal ishlov berish markazi ish qismini siqish va joylashtirish uchun qulaydir; Kesish vositasining harakat yo'lini kuzatish oson, disk raskadrovka dasturi tekshirish va o'lchash uchun qulay va muammolarni o'chirish yoki o'zgartirish vaqtida topish mumkin; Sovutish holatini o'rnatish oson va chiqib ketish suyuqligi to'g'ridan-to'g'ri asbob va ishlov berish yuzasiga etib borishi mumkin; Uchta koordinata o'qi Kartezian koordinata tizimiga mos keladi, shuning uchun tuyg'u intuitiv va chizilgan ko'rish burchagiga mos keladi. Chipslarni olib tashlash va yiqilish oson, shuning uchun qayta ishlangan sirtni tirnash mumkin emas. Tegishli gorizontal ishlov berish markazi bilan taqqoslaganda, u oddiy tuzilish, kichik zamin maydoni va arzon narxning afzalliklariga ega.

Katta CNC dastgoh asboblari

CNC qurilmasi CNC dastgohining yadrosidir. Zamonaviy CNC qurilmalari barchasi CNC (kompyuterning raqamli boshqaruvi) shaklida. Ushbu CNC qurilmasi odatda dasturlashtirilgan dasturiy ta'minot shaklida raqamli nazorat funktsiyasini amalga oshirish uchun bir nechta mikroprotsessorlardan foydalanadi, shuning uchun u dasturiy ta'minot NC deb ham ataladi. CNC tizimi - bu kirish ma'lumotlariga ko'ra ideal harakat traektoriyasini interpolyatsiya qiluvchi va keyin uni ishlov berish uchun zarur bo'lgan qismlarga chiqaradigan pozitsiyani boshqarish tizimi. Shuning uchun bosimining ko'tarilishi qurilmasi asosan uchta asosiy qismdan iborat: kirish, ishlov berish va chiqish. Bu ishlarning barchasi kompyuter tizimi dasturi tomonidan oqilona tashkil etilgan bo'lib, butun tizim muvofiqlikda ishlashi mumkin.

1) Kirish qurilmasi: bosimining ko'tarilishi ko'rsatmasini NC qurilmasiga kiriting. Turli xil dastur tashuvchisiga ko'ra, turli xil kiritish qurilmalari mavjud. Yuqori kompyuterga ulangan klaviatura kiritish, disk kiritish, cad/cam tizimining to'g'ridan-to'g'ri aloqa rejimini kiritish va DNC (to'g'ridan-to'g'ri raqamli boshqaruv) kiritish mavjud. Hozirgi vaqtda ko'pgina tizimlar hali ham fotoelektrik o'qish mashinasining qog'oz lentasini kiritish shakliga ega.

(2) Qog'oz tasmasini kiritish rejimi. Qog'ozli lenta fotoelektrik o'qish mashinasi qism dasturini o'qishi, to'g'ridan-to'g'ri dastgohning harakatini boshqarishi yoki qog'oz tasmasining mazmunini xotiraga o'qishi va xotirada saqlangan qism dasturi tomonidan dastgohning harakatini boshqarishi mumkin.

(3) MDI qo'lda ma'lumotlarni kiritish rejimi. Operator qisqaroq dasturlar uchun mos bo'lgan operatsion paneldagi klaviatura yordamida ishlov berish dasturining ko'rsatmalarini kiritishi mumkin.
Boshqarish moslamasini tahrirlash holatida dasturiy ta'minot ishlov berish dasturini kiritish uchun ishlatiladi va boshqaruv moslamasining xotirasida saqlanadi. Ushbu kiritish usuli qayta ishlatilishi mumkin. Bu usul odatda qo'lda dasturlashda qo'llaniladi.

Seans dasturlash funksiyasiga ega bo'lgan NC qurilmasida displeyda ko'rsatilgan muammolarga ko'ra, turli xil menyularni tanlash mumkin va ishlov berish dasturi inson-kompyuter muloqoti usuli bilan tegishli o'lcham raqamlarini kiritish orqali avtomatik ravishda yaratilishi mumkin.

(1) DNC to'g'ridan-to'g'ri raqamli nazorat kiritish rejimi qabul qilingan. Yuqori kompyuterda ehtiyot qismlar dasturini qayta ishlash paytida CNC tizimi kompyuterdan quyidagi dastur segmentlarini oladi. DNC asosan CAD/cam dasturiy ta'minoti va to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqaruvchi qism dasturi tomonidan ishlab chiqilgan murakkab ish qismlarida qo'llaniladi.

2) Axborotni qayta ishlash: kirish qurilmasi ishlov berish ma'lumotlarini CNC blokiga uzatadi va uni kompyuter tomonidan tan olingan ma'lumotlarga kompilyatsiya qiladi. Axborotni qayta ishlash qismi uni boshqarish dasturiga muvofiq bosqichma-bosqich saqlagan va qayta ishlagandan so'ng, chiqish bloki orqali servo tizimga va asosiy harakatni boshqarish qismiga pozitsiya va tezlik buyruqlarini yuboradi. CNC tizimining kirish ma'lumotlariga quyidagilar kiradi: qismlarning kontur ma'lumotlari (boshlang'ich nuqta, oxirgi nuqta, to'g'ri chiziq, yoy va boshqalar), ishlov berish tezligi va boshqa yordamchi ishlov berish ma'lumotlari (asbobni o'zgartirish, tezlikni o'zgartirish, sovutish suvi kaliti va boshqalar), va ma'lumotlarni qayta ishlashning maqsadi interpolyatsiya operatsiyasidan oldin tayyorgarlikni yakunlashdir. Ma'lumotlarni qayta ishlash dasturi, shuningdek, asbob radiusi kompensatsiyasi, tezlikni hisoblash va yordamchi funktsiyalarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi.

3) Chiqish qurilmasi: chiqish moslamasi servo mexanizm bilan ulangan. Chiqish moslamasi arifmetik blokning chiqish impulsini boshqaruvchi buyrug'iga binoan qabul qiladi va uni har bir koordinataning servo boshqaruv tizimiga yuboradi. Quvvat kuchaytirilgandan so'ng, talablarga muvofiq dastgohning harakatini nazorat qilish uchun servo tizim boshqariladi.

Katta CNC dastgohini joriy etish 3

Mashina xosti CNC mashinasining asosiy qismidir. U to'shak, taglik, ustun, to'sin, toymasin o'rindiq, ish stoli, bosh ustun, besleme mexanizmi, asbob ushlagichi, avtomatik asbob o'zgartirish moslamasi va boshqa mexanik qismlarni o'z ichiga oladi. Bu CNC dastgohida barcha turdagi kesishlarni avtomatik ravishda bajaradigan mexanik qismdir. An'anaviy dastgoh bilan solishtirganda, CNC dastgohining asosiy tanasi quyidagi strukturaviy xususiyatlarga ega

1) Yuqori qattiqlik, yuqori seysmik qarshilik va kichik termal deformatsiyaga ega bo'lgan yangi dastgohlar tuzilishi qabul qilindi. Mashina asbobining qattiqligi va seysmik ish faoliyatini yaxshilash uchun strukturaning statik qattiqligi, damping, strukturaviy qismlarning sifati va tabiiy chastotasi odatda yaxshilanadi, shuning uchun dastgohning asosiy tanasi CNC dastgoh asbobining uzluksiz va avtomatik kesish ehtiyojlariga moslasha oladi. Issiqlik deformatsiyasining asosiy mashinaga ta'sirini dastgohning strukturaviy tartibini yaxshilash, isitishni kamaytirish, harorat ko'tarilishini nazorat qilish va termal joy almashish kompensatsiyasini qabul qilish orqali kamaytirish mumkin.

2) CNC dastgohlarining uzatish zanjirini qisqartirish va dastgoh asboblarining mexanik uzatish tizimining tuzilishini soddalashtirish uchun yuqori samarali milya servo haydovchi va besleme servo haydovchi qurilmalari keng qo'llaniladi.

3) Yuqori uzatish samaradorligi, yuqori aniqlik, bo'shliqsiz uzatish moslamasi va harakatlanuvchi qismlarni qabul qiling, masalan, shar vintli gayka jufti, plastik toymasin qo'llanma, chiziqli prokat yo'riqnomasi, gidrostatik qo'llanma va boshqalar.
CNC dastgohining yordamchi qurilmasi

CNC dastgohlari funktsiyasini to'liq o'ynashni ta'minlash uchun yordamchi qurilma zarur. Umumiy yordamchi qurilmalarga quyidagilar kiradi: pnevmatik, gidravlik qurilma, chiplarni olib tashlash moslamasi, sovutish va moylash moslamasi, aylanuvchi stol va CNC bo'linuvchi bosh, himoya, yoritish va boshqa yordamchi qurilmalar


  • Oldingi:
  • Keyingi:

  • Xabaringizni shu yerga yozing va bizga yuboring